近日，曲阜公司提交的“一种钢铁压型及冲孔的系统和方法”发明专利获国家知识产权局受理，该生产工艺应用后可大幅提高催化剂铁箱钢板生产效率、降低人工成本。

传统催化剂铁箱钢板生产一般采用下料、打孔、压型、涂油、码垛生产工艺，各生产工序相对独立且需多岗多人操作，存在用工多、效率低、质量不稳定的弊端。针对以上问题，曲阜公司组织成立专门团队深入分析研究，创新提出集自动上料、涂油、压型、打孔、码垛连续作业一次成型的生产工艺，并与相关厂家联合开发了专用生产设备。该生产工艺经实际应用后，催化剂铁箱产能由原来日产50套提升至100套，产能不足的瓶颈得到有效解决。其中铁箱钢板生产用工减少60%，生产效率提升2倍，产品交付、成本及品质管控能力得到明显提升，截至2023年10月底已累计生产铁箱2万多套，为集团公司火电板块环保新建改造项目顺利施工和稳产保供提了强力支撑。